Joukossapainetta kantavat venttiilit of teollisuusputket, valuteräsventtiilitNiitä käytetään laajalti kustannustaloudellisuutensa ja suunnittelun joustavuuden vuoksi.Koska valuprosessia rajoittavat kuitenkin valun koko, seinämän paksuus, ilmasto, raaka-aineet ja rakennustoimenpiteet, valuihin ilmaantuu erilaisia valuvirheitä, kuten rakkuloita, huokosia, halkeamia, kutistumishuokoisuutta, kutistumisonteloita ja sulkeumia, erityisesti hiekkavaluseokset.Teräsvalut lisää.Koska mitä enemmän seosaineita teräksessä on, mitä huonompi sulan teräksen juoksevuus on, sitä todennäköisemmin syntyy valuvirheitä.Siksi vikojen tunnistamisesta ja kohtuullisen, taloudellisen, käytännöllisen ja luotettavan korjaushitsausprosessin laatimisesta sen varmistamiseksi, että venttiili korjaushitsauksen jälkeen täyttää laatuvaatimukset, on tullut yleinen huolenaihe kuuma- ja kylmäkäsittelyssä.venttiilit.Tämä artikkeli esittelee korjaushitsausmenetelmän ja kokemuksen useista yleisistä teräsvaluvirheistä (hitsauspuikko edustaa vanhaa merkkiä).
Vian käsittely
1. Virhearvio
Tuotantokäytännössä jotkin valuvirheet eivät ole sallittuja hitsauksen korjaamiseksi, kuten tunkeutuvat halkeamat, tunkeutuvat viat (läpäisevä pohja), hunajakennohuokoset, poistettavissa olevat hiekkasulkeumat ja kutistumishuokoisuus, jonka pinta-ala on yli 65 neliösenttimetriä jne. ja Muut merkittävät viat, joita ei voida korjata osapuolten välisen sopimuksen mukaisesti.Vian tyyppi tulee arvioida ennen korjaushitsausta.
2. Vian poisto
Tehtaalla hiilikaariilmatalttausta käytetään yleensä valuvirheiden puhaltamiseen, ja sitten kannettavalla kulmahiomakoneella kiillotetaan vialliset osat metallisen kiillon paljastamiseksi.Mutta tuotantokäytännössä on enemmän käyttää hiiliteräselektrodia suurella virralla vikojen poistamiseen ja kulmahiomakoneella metallisen kiillon poistamiseen.Yleensä valuvirheet voidaan poistaa käyttämällä <4mm-J422-elektrodia ja 160-180A virtaa vikojen poistamiseen.Kulmahiomakone hioi vian U-muotoon vähentääkseen hitsausjännitystä.Viat on poistettu kokonaan ja korjaushitsauksen laatu on hyvä.
3. Viallisten osien esilämmitys
Hiiliteräksestä ja austeniittisista ruostumattomista teräsvaluista, joissa korjaushitsausosan pinta-ala on alle 65 cm2 ja syvyys alle 20 % tai 25 mm valukappaleen paksuudesta, esilämmitystä ei yleensä tarvita.Perliittisten teräsvalujen, kuten ZG15Cr1Mo1V ja ZGCr5Mo, tapauksessa on kuitenkin suoritettava esilämmitys, koska teräksen kovettuminen on korkea ja halkeileminen on helppoa kylmähitsauksessa.Pitoajan tulee olla vähintään 60 minuuttia.Jos valukappaletta ei voida esilämmittää kokonaisuutena, se voidaan lämmittää 300-350 °C:seen happi-asetyleenillä vikakohdassa ja laajentaa 20 mm (tummanpunaisen havainto pimeässä) ja suurella polttimen neutraalilla liekillä asetta käytetään ensin vialla ja sitä ympäröivillä alueilla.Pyöritä ympyrää nopeasti muutaman minuutin ajan ja liiku sitten hitaasti 10 minuuttia (riippuen vian paksuudesta), jotta vika on täysin esilämmitetty ja sen jälkeen korjattu nopeasti.
Lisätietoja on osoitteessawww.cvgvalves.com.Ottaa yhteyttäsales@cvgvalves.com.